O sucesso do seu negócio depende da qualidade do produto final do seu sistema de perfis.Os sistemas de controle podem ser implementados em várias partes de toda a linha de produção, não apenas namáquina formadora de rolo.
A criação de operações de criação de perfis complexas e totalmente automatizadas também exige que você controle o processo para garantir resultados consistentes.Automatizar o processo de perfilagem, desde o manuseio da bobina até a embalagem, requer a mesma atenção aos detalhes.Em muitos estágios do processo de criação de perfil, a eficiência pode ajudar a garantir a qualidade consistente da peça e aumentar o tempo de atividade.Escolher a ferramenta certa para controlar a precisão desta linha também é crítico.
A velocidade com que o metal entra na extremidade frontal domáquina formadora de rolo tem um impacto significativo na eficiência do sistema de laminação.As baterias são uma ótima maneira de manter seu rolo funcionando.O fardo que sai do desbobinador entra na máquina de solda por cisalhamento e depois no acumulador antes de ser alimentado para o próximo processo em linha.Quando todo o fardo é alimentado no acumulador, o próximo fardo pode ser emendadocom um soldador de cisalhamento sem interromper o processo de formação do fardo.Depois de soldar uma nova bobina, um novo material é alimentado no acumulador.Tradicionalmente, a fábrica de tubos era o único processo que usava uma bateria, mas agora ela pode ser adicionada a qualquersistema de formação de rolos.
Para garantir que o processo está funcionando corretamente, é importante testar o material.Mesmo que a bobina seja operada por um operador, uma verificação independente com um sistema de feedback automatizado é útil.
Também é possível controlar o diâmetro externo do rolo e tomar uma decisão com base no material restante no final do rolo.Por exemplo, se um determinado produto requer uma peça de 40 pés e sobra 39 pés de material no final do rolo, ele não pode ser usado para essa peça.Se não for atendido, você pode ficar com 39 pés de lixo.No entanto, você pode tornar utilizáveis peças mais curtas com um sistema de monitoramento automatizado.Portanto, o monitoramento da bobina aumenta a flexibilidade do processo automatizado.
O sistema de monitoramento também pode ser usado para verificar a espessura e a largura do material e compará-los com os dados programados da peça.Sinaliza a máquina para parar se for usada a espessura ou largura errada do material.
A integração de equipamentos no meio da linha de produção é outra possibilidade.A adição de outros processos à linha, como sistemas de soldagem de alta frequência e sistemas de soldagem a ponto, ajuda a melhorar a eficiência da linha de produção.Como em qualquer sistema de soldagem, mecanismos de feedback podem ser usados para garantir uma soldagem precisa.
As soldas no final de um rolo podem ser rastreadas e controladas, e as peças podem ser recicladas.O sistema também monitora a aparência da peça, ou seja, verifica se as extremidades estão devidamente alinhadas antes de iniciar a soldagem para posicionamento preciso do cordão.
Por exemplo, um teste pode ser integrado para verificar a precisão dimensional de furos perfurados ou para determinar se o número de furos perfurados está correto.
A velocidade com que o metal entra na extremidade frontal domáquina formadora de rolotem um impacto significativo na eficiência dosistema de formação de rolo.As baterias são uma ótima maneira de manter seu rolo funcionando.
A escolha entre usar um sistema de visão ou um sistema de inspeção a laser dependerá da complexidade do padrão de perfuração, configuração do furo, rendimento do material e qualquer outra informação disponível.
Em alguns casos, o material precisa ser dobrado no tamanho da linha.No entanto, durante o processamento, se o raio de dobra da peça for muito grande ou muito pequeno, o software recebe o feedback e corrige automaticamente as configurações no bloco de dobra para corrigir a discrepância.
O que acontece com seu produto acabado após a conclusão do processo de criação de perfil?Vários sistemas de manuseio de materiais podem ser integrados no final dolinha de formação de rolopara melhorar a eficiência.A Samco oferece uma variedade de opções, incluindo máquinas de cintar, empilhadeiras e dispositivos pick and place.
Os produtos podem ser embalados ou embalados para embalagem.A película protetora pode ser colocada na parte superior ou inferior da embalagem.Um palete pode ser adicionado ao fundo das embalagens para que elas possam ser facilmente movidas usando elevadores robóticos, que então empilham as embalagens em uma pirâmide segura para transporte.
Obviamente, deve-se tomar cuidado para garantir que quaisquer peças danificadas ou inadequadas não acabem no final da linha com as peças boas.Os sistemas de inspeção integrados removem efetivamente as peças danificadas ou inadequadas da embalagem final, se necessário.
A tecnologia pode ser usada para medir o perfil de uma peça, a localização de furos, a presença de furos e o comprimento de uma peça, além de outras medições.Se uma peça não atender às especificações, ela pode ser descartada adequadamente.
Embora a tecnologia de monitoramento possa ser uma adição valiosa a qualquer sistema de criação de perfil, atualizar um sistema já instalado não é necessariamente uma tarefa fácil.Se você deseja adicionar mecanismos de feedback e sistemas de processo on-line aos sistemas existentes, é importante considerar o espaço da sua oficina e como ele pode ser mais adequado para você.Lembre-se de que, em muitos casos, a automação requer mais espaço do que o trabalho manual.
Os melhores e mais recentes sistemas automatizados de manuseio de materiais podem facilitar a vida de qualquer fabricante.A automação tornou-se uma necessidade não apenas para gerenciar grandes produções sem aumentar os custos de mão de obra, mas também para criar um ambiente de trabalho mais seguro.Com a automação certa configurada na entrada, na linha e na embalagem, a eficiência do seu sistema de perfilagem pode ser muito melhorada.
Jaswinder Bhatti é vice-presidente de desenvolvimento de aplicativos da Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontário.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Existem muitas opções de embalagem, como cintas e embalagens retráteis, que podem ser adicionadas a umrlinha de formação de oll.Deve-se ter cuidado para garantir que quaisquer peças danificadas ou inadequadas não sejam embaladas no final da linha com peças de qualidade.Os sistemas de inspeção integrados removem com eficiência as peças da embalagem final.
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Horário da postagem: 15 de junho de 2023