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Preço razoável para a linha de produção da máquina de laminação automática antiesmagamento

Descrição do produto

A Máquina Formadora de Rolos de Viga de Pára-Choques de VeículosEUncluir:

Máquina formadora de rolos

1 conjunto

cortador hidráulico

1 conjunto

Sistema de controle elétrico

1 conjunto

Sistema hidráulico

1 conjunto

Desbobinador manual

1 conjunto máx.carregando 5 T

Especificações técnicas e detalhes

(1) Bobinador Ue Hidráulico

Un-power: desbobinador manual;máx.Capacidade: 7T

Adequado para diâmetro interno da bobina: 508 mm, bobina adequada Max.Diâmetro externo: 1000mm

A energia manual expande a superfície interna da bobina.

(2) Máquina formadora de rolos

1) Número de etapas de formação: 15 etapas

2) Material do eixo: tratamento de endurecimento e revenimento de aço 45#.Diâmetro externo de 85 mm, eixos Tolled sólidos totais

3) Rolos: O material é aço forjado No.45 de alto grau, com procissão controlada digitalmente.Os rolos são revestidos com cromo duro com espessura de 0,05mm na superfície após serem usinados pela máquina-ferramenta exata.Para garantir uma longa vida útil dos rolos formadores.

4) Potência do motor principal: 4 KW com redutor de velocidade de engrenagem planetária cíclica

5) Espessura do revestimento de cromo na superfície dos rolos: 0,05 mm

6) Suporte principal: estrutura soldada de aço 350# H Espessura da placa de parede: 14mm a estrutura principal da máquina é soldada separadamente e a parede externa é conectada por parafuso após ser jateada na superfície.

7) Corrente e engrenagem movem a linha, acionamentos do motor.Todas as ações de trabalho são controladas automaticamente pelo gabinete elétrico do PLC.

8) Tensão de alimentação adequada: 380V/50HZ/3Phase (pode ser projetado de acordo com a exigência do comprador)

9) Velocidade de trabalho da linha (velocidade de formação): cerca de 15-18 m/min (sem tempo de corte)

10) Potência do motor da máquina principal: cerca de 5,5 KW (depende do projeto final)

Dimensão da máquina: 9000mmx1200mmx1200mm

Peso da máquina: cerca de 5000kg

 (3) Corte Hidráulico

1) Adota o corte posterior, pare para cortar;

2) O material da lâmina de corte é Cr12 com tratamento temperado.

3) Adota estrutura soldada para boa rigidez.

4) A estrutura de corte foi submetida a tratamento térmico para evitar a deformação do produto final.tolerância de comprimento de corte ±2mm.

5) A potência de corte é fornecida pela estação hidráulica.

6) O produto final pode ser cortado de acordo com o comprimento definido no controlador PLC, e o comprimento é medido automaticamente pelo codificador.Quando o produto final atingir o comprimento definido, a máquina irá parar para cortar o produto automaticamente.Conclua esta ação, a máquina funcionará novamente continuamente.

(4) Estação hidráulica

1) Fornece energia para o cortador hidráulico.

2) Todos os acessórios hidráulicos usam produtos de marcas famosas chinesas.

3) Potência do motor hidráulico: 3KW

(5) Sistema de Controle PLC

1) Este sistema usa Delta PLC para controlar todas as ações de trabalho.A quantidade de produção e o comprimento de cada peça serão medidos automaticamente.É conveniente controlar a máquina formadora de rolos.

2) O conversor Delta ajusta a tecnologia de velocidade, realiza a produção automática.

3) A tela de texto é inserida e cancela os dados de trabalho.

4) O sistema de interface homem-máquina amigável pode ser definido em lotes para a peça de trabalho, comprimento, quantidade, etc.

5) Contagem do codificador, com função de contagem e comprimento de medição.

6) Tensão de alimentação adequada: 380V/50HZ/3Phase (pode ser projetado de acordo com a exigência do comprador)


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Detalhes do produto

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Com uma atitude positiva e progressiva em relação ao fascínio do cliente, nossa empresa melhora constantemente a alta qualidade de nossos produtos para atender às demandas dos clientes e se concentra ainda mais na segurança, confiabilidade, requisitos ambientais e inovação deMáquina de enrolar e formadora de rolos da China, Certifique-se de se sentir livre para nos enviar suas especificações e responderemos para você o mais rápido possível.Temos uma equipe de engenharia especializada para atender a todas as necessidades detalhadas.Amostras grátis podem ser enviadas para você pessoalmente para conhecer mais fatos.Para que você possa atender aos seus desejos, você deve se sentir seriamente livre para entrar em contato conosco.Você pode nos enviar e-mails e nos ligar diretamente.Além disso, recebemos visitas de todo o mundo em nossa fábrica para um melhor reconhecimento de nossa corporação.ª mercadoria.Em nosso comércio com comerciantes de vários países, frequentemente aderimos ao princípio da igualdade e vantagem mútua.É nossa esperança comercializar, por esforços conjuntos, comércio e amizade para nosso benefício mútuo.Estamos ansiosos para receber suas perguntas.
A máquina perfiladeira de vigas de pára-choques automotivos é uma máquina especial para produzir vigas de pára-choques de veículos pelo processo de conformação de rolos.A laminação é uma operação de dobra contínua na qual uma tira plana de metal é passada por uma série de rolos, moldando-a gradualmente no perfil desejado.

As máquinas formadoras de rolos para vigas de pára-choques de veículos são projetadas para atender aos requisitos específicos deste componente automotivo específico.Geralmente consiste em uma série de tambores, desenrolador, mecanismo de corte e painel de controle.

Aqui está uma breve visão geral de um processo típico:
1. Desenrolar: A perfiladeira primeiro desenrola a tira de metal (geralmente aço) do desbobinador.A tira é então alimentada na máquina.
2. Conformação de rolos: A tira de metal é passada por uma série de rolos que gradualmente a moldam no perfil de viga de para-choque desejado.Os rolos são posicionados em ângulos e distâncias específicos para obter a forma desejada.O número de rolos e sua configuração podem variar de acordo com os requisitos específicos do projeto.
3. Corte: Uma vez que a tira de metal é moldada no perfil da viga pára-choques, ela é aparada no comprimento necessário usando um mecanismo de corte.Isso pode ser feito usando um sistema de corte flutuante ou um sistema de corte fixo.4. Controle de Qualidade e Acabamento: Após o processo de corte, a viga do pára-choque é inspecionada quanto a falhas ou imperfeições.Faça quaisquer ajustes ou correções necessárias para garantir que o produto final atenda às especificações exigidas.
5. Embalagem e entrega: A viga do para-choque acabada é normalmente embalada, enviada para a linha de montagem e instalada no veículo.Essas perfiladeiras são projetadas para garantir alta precisão e eficiência em todo o processo de produção, permitindo a produção em massa de vigas de pára-choques de veículos com qualidade e precisão consistentes.



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